众所周知，齿轮是一种轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，具有能够改变转速与扭矩以及运动方向等功能。一直以来，齿轮在汽车、摩托车制造等工业领域都得到了大量应用。

作为传动系统中重要零件的齿轮，以往常常采用传统机械加工法制成，需经过锻造制坯、正火、车削加工、滚齿、插齿、剃齿、热处理、磨削加工等多道工序。由于其生产工艺流程过于繁琐复杂，同时存在浪费材料和能源等弊端，近十多年来，随着齿轮生产工艺的不断变革进步，传统机械加工法逐渐被粉末冶金法所代替，粉末冶金齿轮的生产比重正越来越高。

随着工业的发展对齿轮等零件的要求越来越高，在成本、交货日期和噪音等方面机械加工齿轮难以满足要求之际，粉末冶金齿轮的优势日益凸显。粉末冶金齿轮一般通过加粉烧结、 精整 、粉末冶金 、液压机压制等基本生产工序，能制造形状复杂的齿轮零件，可以节料、节能 、省工、优质，适合大批量生产，能满足各类工业对零部件齿轮的要求，从而推动工业的发展。

作为粉末冶金行业典范品牌，如今，日东科技的粉末冶金技术在高强度齿轮行业的应用广泛。公司旗下生产的粉末冶金齿轮制品类型丰富，产品材质涵盖铜、铁、不锈钢等，可充分满足汽车、电动工具、锁具、五金、消费电子、家用电器、医疗器械等不同行业客户的多样化需求。

在加工结构比较复杂的齿轮时，日东粉末团队格外注意针对工件的不同性能要求对材料进行的选择，以保障加工出来的齿轮能够获得更高的强度。此外，普通的粉末冶金齿轮产品一般可承受相当于14NM的扭矩，对于温压的零件可达到20NM。在进行设计的时候，如果全套齿轮采用日东粉末专业的粉末冶金设计，在允许修形的情况下，还能够将齿轮的质量降低百分之三十左右。

得益于专业的研发技术，并与中南大学粉末冶金研究院达成的产学研战略合作，结合公司先进的成型设备、检测仪器、ISO9001质量体系，日东科技粉末冶金厂家赋予了粉末冶金齿轮制品高精度、高强度、轻质量的产品性能，在大批量生产的同时，仍然能够保持较好的统一性，成为众多工业企业定制加工齿轮零件的理想选择。在发展自身的同时，日东科技引领着粉末冶金行业持续向前，并助力齿轮工业不断发展壮大。