粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机中。虽然它们在数量上经济实用，但在其他方面仍有改进的空间。让我们来看看粉末冶金齿轮的优缺点。

　　一、粉末冶金齿轮的优点

　　1、一般粉末冶金齿轮制造工艺较少。

　　2、当采用粉末冶金法制造齿轮时，材料利用率可达95%以上。

　　3、粉末冶金齿轮重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是由模具形成的，在正常使用条件下，一个模具可以压下数万到数十万个齿轮坯。

　　4、粉末冶金法可将多个部件集成制造。

　　5、粉末冶金齿轮材料密度可控。

　　6、在粉末冶金生产中，为了便于从模具中形成毛坯，模具工作表面粗糙度非常好。

　　二、粉末冶金齿轮缺点

　　1、必须批量生产，一般批量5000件以上更适合粉末冶金工艺生产。

　　2、尺寸受印刷机的压制能力的限制。压力机一般是几吨到几百吨的压力，直径基本上在110MM以内都可以制成粉末冶金。

　　3、粉末冶金齿轮受结构限制。蜗轮、人字齿轮、斜齿角大于35°的斜齿轮，由于压延、模具等原因，一般不适合生产，斜齿轮一般建议斜齿设计在15度以内。

　　4、粉末冶金齿轮的厚度有限，模具型腔深度和冲压行程必须是齿轮厚度的2 ~ 2.5倍，考虑到齿轮高度的纵向密度的均匀性，粉末冶金齿轮的厚度也很重要。