粉末冶金可批量生产复杂零件，可减少机加工或不切割，可节省高达95%的材料利用率。它易于成型，精度高，大大减少了粉末冶金材料的浪费，也降低了生产成本，如果是小批量的复杂零件生产，那么粉末冶金零件的成本就会更高。那么如何降低粉末冶金的成本呢?下面深圳日东粉末冶金小编来分享一下：

　　1、材料浪费成本

　　粉末冶金是一种新的近净成形技术，可以减少切削或不切削，材料利用率高达95%。材料浪费成本比传统铸造工艺更有优势。

　　2、材料成本

　　该工艺需要金属粉末或混合物作为原料，但原料只占整个工艺成本的三分之一，几乎相当于生产过程的电费。

　　3、劳动力成本

　　因为粉末冶金是一种高科技的成型技术，所以模具的设计和生产、模具的装配和调整、烧结等工艺都需要配备工程师，小批量生产成本相对较高。

　　4、 时间成本

　　粉末冶金加工一些复杂精密的零件需要4个小时左右的时间。添加一些后续处理和小细节，时间成本有点高。但是,粉末冶炼? ?黄金可以大量生产，有成千上万种产品。它体现了粉末冶金的时间成本价值，大大缩短了时间，具有很高的精度。

　　5、机器损失成本

　　无论任何生产加工设备，这台机器的成本都会损失，这是不可避免的。

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