与其他工艺相比，粉末冶金产品在批量生产中的优势非常明显，但是许多客户不知道如何设计粉末冶金零件。下面深圳日东粉末冶金小编为大家讲解粉末冶金零件怎么设计更有成本效益?

　　当通过压制/烧结工艺从金属粉末生产结构部件时，为了获得令人满意的材料密度和机械性能，需要在给定压力下对部件进行压制和成型，因此部件的实际尺寸较大。主要由所用压力机的容量控制。对于在压制方向上较长的零件，沿零件长度的密度是不同的。

　　粉末冶金法易于制造的形状是在挤压方向上具有相同尺寸的形状。齿轮和不规则齿轮属于这一类。对于在压制方向上具有通孔的零件，孔形成有芯棒。一般来说，制造圆孔是经济的，因为它们可以用圆心轴形成。然而，为了制造其他形状的孔，必须增加模具的制造成本。

　　用模具形成多工作台粉末冶金零件时，必须分别压制零件的每个工作台，并通过独立的上下冲模来形成。 为了使零件在多个工作台上的密度均匀，模冲的压制次数应等于零件的成形工作台数。如果模具制造复杂或昂贵，则为了降低模具制造成本并避免影响成型零件质量的问题，可以减少直接成型零件台的数量。剩余的工作台可以在成型过程中切割和加工/在烧结零件上加工。

　　如果顶部或底部的凹槽长度不超过零件长度的1/4，则可以直接对其进行压制和成型，而无需单独进行模冲。否则，必须对其进行压制并形成多模冲孔动作。如果凸台在零件的端面和底面上的高度不超过零件总长的15%，则可以直接压制成型，而无需另外进行冲模，这些结构部件上的凹槽和凸台通过冲压成型的端面形成。

　　以上就是关于粉末冶金零件怎么设计更有成本效益就讲解到这，粉末冶金零件的形状和尺寸略有变化，成本也有所不同。因此，在满足使用的情况下，尽可能简化粉末冶金部件可以降低成本。