粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高，由于粉末流动性较差，且又受到摩擦力的影响，压坯密度一般较低且分布不均匀，强度不高，薄壁、细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成形。

　　因此，采用压制成形的零件结构的设计应注意下列问题：

　　(1)尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实。

　　(2)避免局部薄壁，以便装粉压实和防止出现裂纹。

　　(3)避免侧壁上的沟槽和凹孔，以利于压实或减少余块。

　　(4)避免沿压制方向截面积渐增，以利于压实。各壁的交接处应采用圆角或倒角过渡，避免出现尖角，以利于压实及防止模具或压坯产生应力集中。

　　粉末冶金烧结结构零件的主要优点在于省料、省工,生产成本低，适合于大批量生产,节能效果好。广泛应用于汽车、农业机械、缝纫机、照相机、电动工具等工业。

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