粉末冶金成型技术就是将预混合好的粉末填入设计好的模腔中，通过压机施加一定的压力使之形成所设计的形状的产品，然后由压机将产品脱出模腔的过程。成型是重要性仅次于烧结的一个基本的粉末冶金工艺过程。比其他工序更限制和决定粉末冶金整个生产过程。

　　a)成形方法的合理与否直接决定其能否顺利进行。

　　b)影响随后各工序(包括辅助工序)及最终产品质量。

　　c)影响生产的自动化、生产率和生产成本。

　　一、成型压机

　　1、成型压机中模面分两种形式：

　　a)中模面浮动

　　b)中模面固定

　　2、成型压机中模面浮动形式分两种类型：

　　a)脱模位置固定，成型位置可以调整

　　b)成型位置固定，脱模位置可以调整

　　一般，压力吨位较小的采用中模面固定类型，压力吨位较大的采用中模面浮动。

　　二、成型三步曲

　　1、充填阶段：从脱模结束后开始至中模面上升到最高点结束，压机运行的角度从270度开始至360度左右结束;

　　2、加压阶段：是粉末在模腔中受压成型阶段。一般有上模加压和中模面下降(即下压)加压，有时还有最终加压，即在下压结束后上冲再次加压，压机的运行角度从120度左右开始至180度结束;

　　3、脱模阶段：此过程是产品由模腔被顶出的过程。压机的运行角度由180度开始至270度结束。

　　三、粉末压坯密度的分布

　　1、单向压制

　　压制过程中阴模不动、下模冲(上模 冲)不动，压制压力仅通过上模冲(下模冲)施加到粉末体上。

　　典型的密度分布不均匀;

　　中性轴位置：压坯下端;

　　H、H/D增大，密度差增大;

　　模具结构简单，生产率高;

　　适应高度小、壁厚大的压坯。

　　2、双向压制

　　压制过程中阴模不动、上、下模冲都对粉末体施加压力。

　　相当于两个单向压制的叠加;

　　中性轴不在压坯端部;

　　同样压制条件下，密度差较单向压制小;

　　可用与H/D较大压坯的压制。

　　粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。粉末冶金成型技术是利用金属粉末以及化合物粉末的混合物为原料，经过成型烧结操作，制取金属氧材料及其复合材料的加工方法。