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粉末冶金成型技术

2019-04-17 10:38:25        0

    粉末冶金成型技术就是将预混合好的粉末填入设计好的模腔中,通过压机施加一定的压力使之形成所设计的形状的产品,然后由压机将产品脱出模腔的过程。成型是重要性仅次于烧结的一个基本的粉末冶金工艺过程。比其他工序更限制和决定粉末冶金整个生产过程。


粉末冶金成型


  a)成形方法的合理与否直接决定其能否顺利进行。


  b)影响随后各工序(包括辅助工序)及最终产品质量。


  c)影响生产的自动化、生产率和生产成本。


  一、成型压机


  1、成型压机中模面分两种形式:


  a)中模面浮动


  b)中模面固定


  2、成型压机中模面浮动形式分两种类型:


  a)脱模位置固定,成型位置可以调整


  b)成型位置固定,脱模位置可以调整


  一般,压力吨位较小的采用中模面固定类型,压力吨位较大的采用中模面浮动。


  二、成型三步曲


  1、充填阶段:从脱模结束后开始至中模面上升到最高点结束,压机运行的角度从270度开始至360度左右结束;


  2、加压阶段:是粉末在模腔中受压成型阶段。一般有上模加压和中模面下降(即下压)加压,有时还有最终加压,即在下压结束后上冲再次加压,压机的运行角度从120度左右开始至180度结束;


  3、脱模阶段:此过程是产品由模腔被顶出的过程。压机的运行角度由180度开始至270度结束。


  三、粉末压坯密度的分布


  1、单向压制


  压制过程中阴模不动、下模冲(上模 冲)不动,压制压力仅通过上模冲(下模冲)施加到粉末体上。


  典型的密度分布不均匀;


  中性轴位置:压坯下端;


  H、H/D增大,密度差增大;


  模具结构简单,生产率高;


  适应高度小、壁厚大的压坯。


  2、双向压制


  压制过程中阴模不动、上、下模冲都对粉末体施加压力。


  相当于两个单向压制的叠加;


  中性轴不在压坯端部;


  同样压制条件下,密度差较单向压制小;


  可用与H/D较大压坯的压制。


  粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一,目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。粉末冶金成型技术是利用金属粉末以及化合物粉末的混合物为原料,经过成型烧结操作,制取金属氧材料及其复合材料的加工方法。


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