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如何判定一个产品是否应该选择MIM工艺?

2017-11-23 16:30:00        0

     MIM工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟,应用范围也非常广。零件形状复杂、尺寸较小以及产量大,这些都是MIM工艺的强项。那么,如何判定一个产品是否应该选择MIM工艺,也就是选择MIM工艺的准则是什么呢?


粉末冶金


  1、总需求量:模具费和研发费用对于低需求量的产品,分摊下来后是很难以承受的。因此,当产品的年需求量达到或超过2万件时,可以考虑选择MIM工艺。


  2、材料:MIM工艺是一种近净成形技术,对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件,MIM最有吸引力。


  3、质量、切削量:对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件,MIM在降低生产成本上极有优势。


  4、使用性能:基于MIM产品的高密度,如果使用性能有需求,则MIM的高密度形成的性能有竞争力。


  5、产品复杂性:MIM工艺最适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件。


  6、组合:为了节省库存与组装费用,可见多个零件固结为一个零件。


  7、公差(精度要求):MIM烧结件的公差大概为±0.3%,如果产品要求的公差很严格,MIM烧结件就需要二次加工,如CNC,数控车等,MIM的成本也趋向于增高,需要评估比较。


  8、新型组合材料:MIM可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料,例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。


  MIM可利用多种材料,但有几种是主要的。若材料难以切削加工,诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢,对于MIM最终成型来说,是最有利的,MIM工艺可以一次性成型复杂的几何形状特征。


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