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MIM 技术的优势

2017-08-11 14:10:00        0

    如今,我们生活中使用的很多产品构造都越来越复杂了,像汽车零件的形状,家用电器的零件,那复杂程度可能您连见都没见过。像这类复杂的零件都是通过MIM 技术制造而成的,MIM 技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点,具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。那么,MIM 技术的优势有哪些呢?深圳日东粉末冶金技术人员为您解答:


粉末冶金技术


  1、像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件,适用于制造几何形状复杂、精密度高及具有特殊要求的小零件通常重量在(0.2-200g)。


  2、可直接成形薄壁结构件,制品形状接近或达到最终产品要求,尺寸公差一般能保持在±0.10%~±0.30%水平。


  3、与传统的机械加工、精密铸造相比,制品内部组织结构更均匀;与传统粉末冶金压制烧结相比,产品性能更优异,尺寸精度高,表面光洁度好(表面粗糙度可达Ra0.80~1.6μm),不必进行再加工或只需少量精加工。


  4、材料适用范围广,制品密度高(可达95%~99%),且组织均匀、性能优异,可进行渗碳、淬火、回火等热处理。


  5、制品微观组织均匀,产品密度、强度、硬度、韧性、塑性等力学性能高,产品质量稳定,生产效率高,可实现自动化、大批量、规模化生产。


  以上就是关于MIM 技术的优势就介绍到这,MIM 技术在结构设计的时候,完全可以按照塑胶产品的结构方式去设计,而且最薄厚度可以做到0.3mm以上。突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制,同时利用了塑料注射成形技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点,成为现代制造高质量精密零件的一项成形技术。


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