全国客服电话18923802516

粉末冶金压坯缺陷密度检测时的注意事项及应对措施

2019-04-10 17:40:47        0

    粉末冶金制品在压制过程中由于各方面的原因导致压制件产生不一样的缺陷,记得之前我们说过压坯缺陷与压坯密度不符合设计要求有关,而在粉末冶金模具调试和压制过程中,压坯的密度是必须检测的项目。那么,粉末冶金压坯缺陷密度检测时的注意事项及应对措施是什么?深圳日东科技技术人员为您解答:


粉末冶金制品


  一、密度检测时,应注意不同结构和要求的压坯要区别对待:


  1、对密度要求精确的制品,一定要注意不能以调试压力的首件为准,这是因为调试压力的首件制品保压时 间远长于实际生产时的保压时间,因而首件制品密度偏高。


  2、对于微小产品,密度测试值误差较大,可以选取多件一同测量,所测密度值近似于其平均值。


  3、对于多台阶制品,不仅要测整体密度,通常还需要根据台阶情况分段测量密度,以反映压坯各部分的密度分布情况,及时调整各台阶装粉比,以保证密度分布的均匀性。


  4、对于导管一类长且薄壁的制品,常由于压制方式及浮动量的不同,引起制品的上、中、下各部分的密度 差很大,因而在调试这一类制品时,必须进行分段密度的测量,以保证各段密度差控制在一定的范围内。


  二、经检测压坯的密度不符合设计要求时,其应对措施有:


  1、如压坯密度偏低,可以适当增大压制压力。


  2、对于一些形状复杂的模具,由于高的压制力会影响模具使用寿命,可选用高压制性能的粉料。


  3、如压坯密度均匀性差,使用流动性能好的粉料。


  4、如压坯密度不稳定,可改善装粉条件、控制可动模具的运行速度、延长保压时间等。


  5、对于细长零件,改变压制方式或调整浮动量以达到调整密度的目的。如压坯上端密度低,可以在上部增 加1个后压,也可以使阴模或芯棒的下浮动量减小,以使压坯上端密度提高。


  6、对于多台阶制品,密度偏低的台阶应增加其装粉量,如果是浮动模冲还可通过改变其运行速度、改变粉料流向的方式来达到提高该台阶密度的目的。


  7、对于特殊形状制品,还应多考虑改进模具结构。如图1(a)所示的摩托车离合器用外套,有3个与外台方向相反、窄小的斜面 台阶,此斜面台阶是重要的工作面,有较高的强度及精度要求。由原来的组合下模冲、补偿装 粉的模具结构,改为如图1(b)所示的整体下模冲和组合上模冲的模具结构,可彻底消除密度差,实现批量生产。


粉末冶金压坯


  以上就是关于粉末冶金压坯缺陷密度检测时的注意事项及应对措施就介绍到这,在粉末冶金零件生产中,材料的密度愈高,其物理、力学性能愈高,也就是说,粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定最终制品的性能。


服务热线

0755-28028901




扫描二维码

返回顶部